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      真空干燥機制造商

      地址:江蘇省常州市焦溪鎮
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      在制藥和食品行業真空干燥機的發展及應用

      發布日期:2019-10-13 14:58:39
       

        近年來,藥機中干燥設備需求量逐漸增大。尤其是真空冷凍干燥設備中的較大規格設備、具有功能組合(如制!稍、干燥—過濾)的設備等需求量不斷增多,高自動化干燥設備在一些應用領域也非常受歡迎。

        真空干燥設專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計,能夠向內部充入惰性氣體,特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質,可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放,可成為環保類型的"綠色"干燥。與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比,真空連續干燥機是能保證產品質量大大高于使用其他干燥方法的產品。

        業內人士指出,國內企業已經加快研究真空干燥技術,一定程度上降低了能耗,減輕了污染,為社會帶來了更多的效益和價值,為實現綠色生產,低碳生產做出應有的貢獻。

        真空干燥機有許多優點:在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質,可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放,可成為環保類型的綠色干燥。因此,真空干燥機的應用日益廣泛。

        真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統,使得設備投資費用高,運轉費用高;設備生產效率低,產量小。為克服這些缺點,不少科技工作者,做出了許多努力。同時,由于真空干燥有許多優點,有些產品不得不采用真空干燥機。因此,真空干燥機的發展會很有前途。

        1.國內外真空干燥機的品種都在增加。出于不同的目的,研制出各種新型的不同的真空干燥機。

        1)、微波真空干燥機節能,提高干燥速率。

        2)、噴霧冷凍干燥設備噴霧與冷凍干燥相結合是由物料的性質和產品的產量決定的,物料必需是液態漿料,經噴霧凍結后形成微納尺度的顆粒,增加了干燥速率,提高產品的產量。

        3)、真空汽相干燥設備是專門用于大型油浸式變壓器以及其它類似電器設備干燥的裝置。瑞士在20世紀70年代開發出這種產品。我國于20世紀80年代引進了這種設備,90年代之后已經基本上完成了引進消化,現在可以成套生產。

        4)、小型實驗用凍干設備為適應學校和科研單位的需要,國內外相繼開發幾種不同功能的小型實驗用凍干設備。

        5)、凍干分離型醫藥用凍干機。

        食品用凍干機都是冷凍與干燥分開進行的,以實現節約能源,節省時間,提高產量的目的。傳統醫藥用凍干機則都是冷凍和干燥在機器里一次完成的。西歐和美國的一些公司,為實現與食品凍干一樣的目的,將藥品預先冷凍,然后再送入干燥機中干燥。

        我國干燥設備行業總體上已經開始進入較成熟的階段,能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要。但是現階段,我國真空干燥機革命還未成功。干燥設備在制藥行業中的重要性正逐步增長。尤其是真空冷凍干燥設備中的較大規格設備、具有功能組合的設備等需求量不斷增多。相關企業應該進行全面、多層次的節能技術改造,實現趕超。

      噴霧真空干燥機 真空帶式干燥機 價格

        近年來,中國鋰電池產量已大幅提升,截止2012年底,鋰離子電池索計產量高達18.75億只。鋰電池正極材料也已經從單一的鈷酸鋰材料、發展到鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、磷酸鐵鋰等材料齊頭并進的階段。在鋰電池市場增長的拉動下,鋰電池材料整體市場呈上升趨勢,鋰電正極材料研究方面所取得的進展表明其市場前景廣闊。磷酸鐵鋰是引發鋰電革命行業的一種新新材料,是鋰電池行業發展的^前沿。磷酸鐵鋰電池由于其自身的優勢被廣泛應用于混合動力汽車、電動工具、電動白行車、電動助力車、發電儲能裝置等各個領域;旌蟿恿ζ(HEV)是未來數年內新能源汽車的主要發展方向。隨著混合動力汽車產量的不斷增加,混合動力汽車占有率的提升,磷酸鐵鋰電池市場規模將快速增長。磷酸鐵鋰--新型鋰離子電池正極材料。鋰離子電池的性能主要取決于正負極材料,磷酸鐵鋰作為新興的鋰離子電池正極材料,其安全性能與循環壽命較其它正極材料具有明顯優勢,這些也正是動力電池^重要的技術指標。磷酸鐵鋰具有無毒、無害、安全性好、壽命長等優點,已經成為新一代鋰離子電池理想的正極材料之一。磷酸鐵鋰的主要應用領域:(1)儲能設備:基于太陽能、風能、地熱、海洋能發電系統之儲能設備;電網調峰;不斷電系統UPS;配合太陽能電池使用作為儲能設備;家庭照明等。(2)電動工具類高功率電動工具(無線);電錘、電鉆、除草機等。(3)輕型電動車輛電動機車,電動自行車,休閑車,高爾夫球車,電動推高機,清潔車;混合動力汽車(HEV),近期2-3年的目標,叉車、鏟車等動力電源。(4)小型設備醫療設備:電動輪椅車,電動代步車;玩具(遙控電動飛機,車,船)。(5)其它小型電器,礦燈。(6)啟動電源:汽車、摩托車、拖拉機、柴油機,鐵路內燃機車、電力機車、客車起動電源;(7)固定型電源:用于通訊、移動基站、電信、鐵路運輸、電力、金融、發電廠、計算機系統作為保護、自動控制的備用電源。(8)軍事領域:軍隊現場電子指揮系統、海(潛艇.水下機器人)、陸(陸軍系統.機器戰士)、天(無人飛機)、空(衛星.飛船)諸兵種。鋰離子電池技術已不是一個單純一項產業技術,它相關信息產業的發展,更是新能源產業發展的基礎技術之一,并成為現代和未來軍事裝備不可缺少的重要糧食之一。相信在不久的將來,磷酸鐵鋰電池將取代鉛酸電池一統動力電池天下局面,且用途將更加廣泛!常州真空干燥機械設備根據磷酸鐵鋰電池的物料特性,在消化吸收國外先進設備和技術基礎上,自主研發的磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機。磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機的工作原理:在密閉的夾層中通入熱源,熱量經內殼傳給被干燥物料;在動力驅動下,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化的目的;物料處于真空狀態,氣壓下降使物料表面的溶劑達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出,物料內部的溶劑不斷地向表面滲透、蒸發、排出,三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機優點:1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫,需要從里到外進行加溫,加溫速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫,無需傳熱媒介,直接加溫到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合,提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規真空干燥機技術相比可提升工效四倍以上。2、雙錐回轉真空干燥機產業品質好,與常規方法相比,所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。3、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫,是從內到外對物料進行同時加溫,物料的內外溫差很小,不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控,便于連續生產及實現自動化,由于功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。4、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效,產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。使用真空狀態下干燥物料由哪些優點?

        SZG雙錐回轉真空干燥機是我公司在結合國內同類產品技術所開發的新一代真空干燥設備,真空干燥機/鏈條兩彈性聯合方式,因而設備運行平穩。特別設計的工裝,充分體現了兩支軸的良好同心,熱煤及真空系統均采用可靠的機械密封或旋轉接頭。在此基礎上,我們開發了SZG-A它既可無級調整,又能進行恒溫控制。雙錐回轉真空干燥機可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。夾套的傳熱系數U與操作壓力無關,對不黏結物料U=116~140W/(m?·K),黏結性物料U=80~93W/(m?·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。干燥機筒體按壓力容器設計,內筒受外壓,外筒受內壓。雙錐回轉真空干燥機振動部分的重心的位置有很重要的意義.設計時應當使振動部分的重心與馬達軸上端的配重位于同一水平面上。為了達到這個目的,一方面要合理的選擇各部件的尺寸和重量,另一方面要使馬達可以沿圓簡移動位置,以便使配重沿垂直方向有一個調的范圍。在固定支座的側面應當設有窗口,以便可以調節下配重在圓盤上的位置和大小。窗口外應裝有可開的小門,工作時關閉.需要調整配重的位說時則可以打開。雙錐回轉真空干燥機設計時振動部分(機體)不宜過重。因為重址太大時不僅浪費材料,而且動力消耗增加.偏心配重必須加大,才能達到所需的振幅。但是在減輕重址的同時.需要注意機體有一定的剛度。采用多篩分級時,應當盡危減小相鄰兩篩的垂直距離。因為篩面與重心的距離對于振幅和工作質量都產生一定的影響.目前所設計的振動篩的距離采用120mm。根據試驗結果,此距離還可以縮小。設計時應當考慮:在調節上配重的重量時,不要拆卸多個機器;變化配重間角度時,要方便迅速.篩子與機體的連接裝置應當考慮能夠迅速拆卸,以便能迅速更換篩子。振動頻率應當可以調整,調整范圍以在800-3000r/mim為宜。雙錐回轉真空干燥機干燥物料時的要素。

        真空干燥機廣泛適用于各個領域,但是知道真空干燥機的類型有哪幾種嗎?下面常州真空干燥機械設備就為您介紹真空干燥機的幾種類型。真空干燥機有:雙錐回轉真空干燥機、真空干燥機、板式真空干燥機、低溫帶式連續真空干燥機,雙錐回轉真空干燥機。雙錐回轉真空干燥機:適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等),更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式,因而設備運行平穩。特別設計的工藝,充分體現了兩支軸的良好同心度,熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速,又能進行恒溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時,將在罐內為您特別設技抄板結構。真空干燥機:真空干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸,適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料,含水率為15%~90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成,安裝在方形軸上,一半葉片方向向左,另一半向右。軸的轉速為7~8r/min,它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置,使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。板式真空干燥機:板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機,日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先后開發成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,綜合了一系列先進技術,經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓盤(亦稱載料盤)、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的干燥裝置。低溫帶式連續真空干燥機:低溫帶式連續真空干燥機是在對常規的'噴霧干燥'噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的高效節能型干燥設備在中藥,西藥,化工,食品,保健品等行業的產品干燥中,'噴霧干燥噴霧干燥有利于成本,但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷,對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品,可是產量又太低,且成本昂貴。低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間,它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀,保留產品的原有物料性質,外觀良好,由于是真空低溫干燥,因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續真空干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題,使靜態干燥成功轉化為動態干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。低溫連續真空干燥機尤其適合'噴霧干燥'噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度,高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。磷酸鐵鋰專用烘干機,雙錐回轉真空干燥機

        同其他工業技術一樣,真空干燥機技術在應用過程中也開始了飛速的發展。目前已有的干燥機種類已達300多種,而且有約200多種干燥機已應用于工業化生產,其中出現了許多新型干燥設備,它們產生于普通干燥機結構上的改良,借鑒了其他設備上的技術優勢而誕生,其中,以SZG系列雙錐回轉真空干燥機為代表,代表了干燥設備行業的飛速發展狀況。

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