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      真空干燥機制造商

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      分析對比國內外真空干燥機的發展歷程及真空干燥技術的發展方向

      發布日期:2019-10-13 15:03:52
       

        傳統的真空干燥機真空干燥在食品、制藥、化工等行業有廣泛的應用,國內也開發和引進了各種真空干燥機,其結構形式多種多樣。在食品工業中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥機,帶式真空干燥機等。這些傳統的真空干燥裝置主要采用熱風,蒸汽或電等加熱,利用熱傳導,對流或輻射原理將熱量從外部傳到物料內部。

        食品真空干燥的特點真空干燥是基于這樣一基本原理:水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關,在真空狀態下,水的沸點降低,即在真空下操作也就是在低溫下操作,可避免在高溫下營養成分維生素等的破壞,同時提高了干燥速度。此外在真空系統中,單位體積內空氣的含量低于大氣中的含量,在這相對缺氧的環境下進行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機會,色素褐變或其它氧化變質等,所以采用真空干燥獲得較好的食品質量。

        真空干燥機是歷史^悠久,也是^簡單的一種真空干燥機,在真空干燥機內有多塊中空加熱板,加熱板里面一般通蒸氣加熱,也可用電加熱或其它輻射加熱。物料放在金屬盤里置于加熱板上,熱量通過熱傳導到達物料內部,使水份加熱蒸發。箱式真空干燥機目前在實際中使用仍很普遍,適用于液體、漿體、粉體和散粒食品物料的干燥。

        國外的真空干燥機功能更多一些,大多數都有機械手,在干燥過程中可以取樣化驗;有些旋轉類型的真空干燥機具有粉碎和造粒功能;醫藥用凍干設備也能造粒。

        目前真空干燥機發展較慢,有1個重要的原因是互相仿制,在同一技術水平上徘徊,缺乏創新。仿制的能力強,速度快,創新的觀念差,投入少。把競爭的精力放在了搶市場,拉關系,價格戰方面。好一點的作法是在質量上和售后服務上,下了一些功夫。但這些都不是發展真空干燥機的好方法,必須投入人力、物力、財力去創新。

        能源緊缺已經受到了全世界的關注,傳統觀念都認為真空干燥機的能耗高,原因是它需要加真空泵。但是沒有見到過對同一種物料,干燥到同樣濕含量時,真正的能耗對比。實際上,真空干燥是在封閉空間中的低溫干燥,能源浪費相對較少。盡管如此,真空干燥機的節能仍然是發展的關鍵。與其它類型干燥設備相比,真空干燥機的節能重點應該放在合理設計,選擇和使用真空系統方面。

        能抽水蒸汽的真空系統并不很多,目前主要有兩大類,一類是能直接抽水蒸汽的泵,主要有水噴射泵,水蒸氣噴射泵,水環泵和濕式羅茨泵;另一類是用冷凝的辦法捕水。這兩種辦法耗能都比較高,前一類節能的方向應該是提高泵的抽氣效率;后一類節能的方向是設計如氣固相變換熱器的結構和熱效率。

        連續式真空干燥機與周期式真空干燥機相比,輔助時間少,節省了時間提高了產量。同時他不必像周期式真空干燥機那樣,每生產一個循環,設備溫度高低變化一次,致使部分能量浪費在設備構件的反復加熱上。因此,節約了能源。

        真空干燥與其他干燥方法相結合能提高生產效率,降低產品成本。例如,蔬菜、水產品和水果等產品,采用真空干燥可以保證產品質量,如果在真空干燥之前,清洗漂燙之后,經離心脫水,再用冷風干燥除去表面水,然后送入真空干燥機,就能實現顯著地提高生產效率,同時降低了生產成本。噴霧與冷凍干燥相結合也是組合方式之一。這種類似的

      高頻真空干燥機 真空耙式干燥機真空泵

        雙錐回轉真空干燥機選用中應注意的一些問題:1)雙錐回轉真空干燥機物料的黏度物料的黏度隨其濕分而變化,黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易黏附在除塵器和管壁上?刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置。2)物料的容許溫度。容許溫度是物料所能承受的^高溫度。超過該溫度,將導致物料效價改變、分解破壞或變色。3)物料的堆密度單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質,并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別,選擇雙錐回轉真空干燥機時應予注意。4)物料的滑移角堆放顆粒狀或粉狀物料時,當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時,將發生側面物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角;平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐回轉真空干燥機時,可以參考物料的滑移角,選擇錐體的角度大小。簡述雙錐回轉真空干燥機在產品上的選用。

        同時當材料送入雙錐回轉真空干燥機的進料段時候,每一區域都可以提供一個循環風機,有一個排氣口,其熱源通常專用于該區域。值得注意的是集成的蒸汽盤管,氣體燃燒器或電加熱器通常會產生熱,其他提供能源的方法包括從外部來源出現的余熱載氣。

        化妝品原料的簡介:化妝品是由各種原料經過合理調配加工而成的復配混合物;瘖y品的原料種類繁多,性能各異。根據化妝品的原料性能和用途,大體上可分為基質原料和輔助原料兩大類。前者是化妝品的一類主體原料,在化妝品配方中占有較大比例,是化妝品中起到主要功能作用的物質。后者則是對化妝品的成形、穩定或賦予色、香以及其它特性起作用,這些物質在化妝品配方中用量不大,但卻極其重要;瘖y品是以天然、合成或者提取的各種作用不同物質做為原料,經加熱、攪拌和乳化等生產程序加工而成的化學混合物質;瘖y品原料專用烘干機工作原理:◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的;瘖y品原料專用烘干機適應物料:適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等).更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥;瘖y品原料專用烘干機性能特點:◎油加熱時.采用自動恒溫控制.可以干燥生化制品◎和礦物原料,溫度可在20~160oC之間!驘嵝矢,比一般烘箱提高2倍以上!蜷g接加熱.物料不會被污染,符合GMP要求。設備維修操作簡便,易清洗!蛲扑]的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。簡述雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗

        雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。雙錐回轉真空干燥機的頂角為90°~60°(視物料的靜止角而定),物料的填充率為30%~50%。設備轉速一般按N≤42.3D?r/min確定(D為^大回轉直徑)。夾套的傳熱系數U與操作壓力無關,對不黏結物料U=116~140W/(m?·K),黏結性物料U=80~93W/(m?·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。雙錐回轉真空干燥機筒體按壓力容器設計,內筒受外壓,外筒受內壓。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內,用真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱,使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面,水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能,在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間,被真空泵抽走而完成與固體的分離。雙錐回轉真空干燥機體積小,安裝維修方便。雙錐回轉真空干燥機經濟效益顯著。從以上介紹的特點中,節能、降耗、提升產業品質、安全衛生真空干燥機的可持續發展、設備投資成本低等諸方面即可看出其經濟效益和社會效益的顯著。雙錐回轉真空干燥機的優點:1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫,需要從里到外進行加溫,加溫速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫,無需傳熱媒介,直接加溫到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合,提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規真空干燥機技術相比可提升工效四倍以上。2、雙錐回轉真空干燥機產業品質好,與常規方法相比,所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。3、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫,是從內到外對物料進行同時加溫,物料的內外溫差很小,不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控,便于連續生產及實現自動化,由于功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。4、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效,產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。雙錐回轉真空干燥機在使用時需要注意哪些問題呢?

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