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      真空干燥機制造商

      地址:江蘇省常州市焦溪鎮
      電話:0519-88906508
      傳真:0519-88902679
      手機:13861065928
      網址:www.dan-nong.com
      E - Mail::wzh@zzdry.com
      QQ:416245935
      MSN:wzhi888@hotmail.com


      GZL系列干法輥壓式制粒機

      GZL系列干法輥壓式制粒機

      概述:
        干法輥壓式制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法制粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需再進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善了工人的勞動環境。


      特點:
        干粉直接制粒,無需任何粘結劑。
        顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力控制顆粒的強度。
        產品為砂粒狀不規則顆粒。
        連續生產、生產能力大、自動化程度高,適合工業化生產。
        造粒成本低。


      應用范圍:
        除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

        加料方式:為了使粉料在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻,提高設備的工作能力,對軋輥寬度160mm以下的機組采用豎直加料,對軋輥寬度250mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。


      工作原理:
        1.豎直加料機組
      粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內,兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產品,篩下細粉返回振動料斗循環制粒。
        2.水平加料機組
      水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機組不同外,其工作原理完全相同。
      在水平加料機組中,粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后由定量加料器的螺旋片送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓,以后工藝過程和豎直加料機組相同。

      技術參數:
      項目\型號
      GZL-1
      GZL-2
      GZL-3
      GZL-4
      GZL-5
      軋輥直徑(mm)
      φ240
      φ240
      φ300
      φ360
      φ480
      軋輥寬度(mm)
      80
      160
      250
      360
      480
      最大成型壓力(t)
      50
      50
      50
      50
      50
      軋輥轉速(rpm)
      8-20
      16-30
      16-30
      16-24
      16-24
      軋片產量(kg/h)

      100-400

      400-1000

      1000-1600

      1600-2400

      2400-4000

      軋片最大厚度(mm)
      4
      5
      6
      8
      8
      成品產量(kg)
      50-200
      200-500
      500-800
      800-1200
      1200-2000
      成品粒度(mm)
      0.2-5
      0.2-5
      0.2-8
      0.2-8
      0.2-8
      主機功率(kw)
      5.5
      7.5
      15
      22
      37
      總功率(kw)
      12
      15
      23
      38
      55
      外形尺寸(mm)
      (長×寬×高)
      1200×1200×2500
      1800×1800×3000
      2000×2000×4000
      2200×2200×4800
      2800×2800×6000
      設備總重(t)
      4
      6
      8
      10
      15

      注:
       1軋片產量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉速20rpm計算。
       2·成品產量以成粒量50%計算。
       3·成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整。
       4·主機所用實際功率為所選電機功率的70%。
       5。軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整。

      真空盤式干燥機cad圖 真空冷凍干燥機驗證方案

        雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產應用較為廣泛的設備,這是由于在真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產,能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中,其溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。同時,真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現象,這是真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。此外真空干燥時,物料內部和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。從功能上看,雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備,它以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經典設備來應用,其有著實用性和經濟性的一面,是其它設備難以替代的。雙錐回轉真空干燥機對材質的要求頗為嚴格

        3500型雙錐真空干燥機的工作原理:◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。3500型雙錐真空干燥機的優點:1、高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱,需要從里到外進行加熱,加熱速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。。2、加熱均勻由于加熱,是從內到外對物料進行同時加熱,物料的內外溫差很小,不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥質量大大提高。3、易控,便于連續生產及實現自動化。4、備體積小,安裝維修方便。5、產品質量好,與常規方法相比,所加工的產品質量有較大幅度的提高。6、具有消毒、殺菌的功效,產品安全衛生,保質期長。7、經濟效益顯著。3500型雙錐真空干燥機的適應物料:適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等).更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。雙錐回轉真空干燥機在生產過程中對材質、性能有何要求?

        局限性故障是主要控制線路上的一些電子原件,受半導體材質限制,抗干擾能力差,當電子原件受到強磁場,強電場和外力的作用,就會出現失靈、誤動、延時、損壞等故障。對于這些故障的預防大于檢查,平時要勤觀察顯示器,發現問題及時維護。耙式真空干燥機是由電子原件和機械有機結合體。在實際現場運行過程中一定會出現這樣和那樣的問題,但是,只要我們做到正確使用、精心維護,定期檢查及時修復,同時我們在工作中也要不斷觀察、研究、總結干燥機的運行特點,找出他的工作特性和規律,不斷提高我們分析解決問題的能力,確保用氣機組安全穩定運行。動靜態真空干燥機應用廣泛

        那么在使用雙錐回轉真空干燥機時應該注意哪些問題呢?哪些品牌的雙錐回轉真空干燥機設備更值得信賴呢?首先,盡管雙錐回轉真空干燥機適用于熱敏性物料的干燥,但是因為它的干燥裝置無法對高溫熱敏性物料進行充分干燥,因此不適合加工高溫狀態下的熱敏性物料;其次,雙錐回轉真空干燥機因為在干燥過程中無法控制氧化源的產生,因此也不適合加工易氧化或有危險的物料;第三,雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中會將物料充分干燥,因此需要回收溶劑、含有有毒氣體或要求殘留揮發物含量極低的物料不宜使用它進行干燥;^后,雙錐回轉真空干燥機因為在干燥過程中會充分攪拌物料,因此對于有結晶形狀有嚴格要求的物料也不適合使用它進行干燥。

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