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      真空干燥機制造商

      地址:江蘇省常州市焦溪鎮
      電話:0519-88906508
      傳真:0519-88902679
      手機:13861065928
      網址:www.dan-nong.com
      E - Mail::wzh@zzdry.com
      QQ:416245935
      MSN:wzhi888@hotmail.com


      PLG型盤式連續干燥機

      PLG型盤式連續干燥機

       

      原理 :
            濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地通過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式只有熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干燥物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

      概述:
            盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評,F生產制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規格沒A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼、筒體和頂蓋內襯不銹鋼)三種材質,干燥面積4-180m2。共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

      特點:
      (一)調控容易、適用性強
      (1)通過調整料曾厚度、主軸轉速、耙臂型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
      (2)每層干燥盤皆可單獨同入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
      (3)物料的停留時間可以精確調整。
      (4)物料流向單一,無返混現象,干燥均勻,質量穩定,不需再混和
      (二)操作簡單、容易
      (1)干燥器的開車、停車操作非常簡單。
      (2)停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
      (3)通過特設的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
      (三)能耗低
      (1)料層很蒲,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少
      (2)以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低
      (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
      (1)常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所排出的尾氣中幾乎不含有粉塵
      (2)密閉型:配務溶劑回收裝置,可方便的回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥
      (3)真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥
      (五)安裝方便、占地面積小
      (1)干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
      (2)由于干燥盤層式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。


      耙式真空干燥機使用說明書 真空干燥機南昌

        多功能真空干燥機械設備的組成多功能干燥設備由抽真空接口、進料快開接口、防爆箱、噴淋裝置、燒結網抽真空濾棒、內膽、夾套和保溫材料、單抽濾用快開閥、抽濾用燒結網、熱水進口、熱水出口、防爆控制面板、防爆電機、減速機、壓力表、攪拌葉、罐體、主軸和底座支架等組成。

        醫藥中間體的簡介:所謂醫藥中間體,實際上是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產品。這種化工產品,不需要藥品的生產許可證,在普通的化工廠即可生產,只要達到一些的級別,即可用于藥品的合成。醫藥中間體干燥機的產品簡介:雙錐回轉真空干燥機是在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料。物料處于真空狀態,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。適應物料適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等).更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。性能特點◎油加熱時.采用自動恒溫控制.可以干燥生化制品◎和礦物原料,溫度可在20~160oC之間!驘嵝矢,比一般烘箱提高2倍以上!蜷g接加熱.物料不會被污染,符合GMP要求。設備維修操作簡便,易清洗!蛲扑]的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。優點:1、高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱,需要從里到外進行加熱,加熱速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。。2、加熱均勻由于加熱,是從內到外對物料進行同時加熱,物料的內外溫差很小,不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥質量大大提高。3、易控,便于連續生產及實現自動化。4、備體積小,安裝維修方便。5、產品質量好,與常規方法相比,所加工的產品質量有較大幅度的提高。6、具有消毒、殺菌的功效,產品安全衛生,保質期長。7、經濟效益顯著。合金粉末專用SZG-2000型雙錐回轉真空干燥機和SZH-2000型雙錐混合機發貨成功!

        筒體結構的清洗和滅菌問題的探討在部分雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗中,有的靠切換真空管路,放入清洗水旋轉筒體再放凈,這樣動態清洗法是無法徹底洗凈的,至少在動靜接觸面和結料處是不能洗凈。其次是部分制造商沒有把筒體當作壓力容器來設計及制造,很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌,故談不上蒸汽的在位滅菌。這里當然涉及到進料/出料結構與密封結構,其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關。而在無菌環境使用設備的至關重要要求就是清洗后的滅菌,通常滅菌的方法中^有效和直接的方法是濕熱和干熱滅菌,基于該設備筒體結構是不可拆的,不能采用干熱滅菌,只能采用濕熱(蒸汽)滅菌。對此,說白了就是設法方便清洗和滅菌,也只要能圍繞此專題所展開即可。近期國內有制造商對作了一定的改進,在清洗方面,采用靠切換真空管路,放入加壓的清洗水旋轉筒體,再放凈的方法,雖然有所提高,但實效也不是^理想。在滅菌方面,有的制造商在制造筒體和料閥方面考慮到承壓性,其可采用切換真空管路而通入蒸汽也完成SIP。

        SZG-1500雙錐真空干燥機工作原理◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。適應物料適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等).更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。雙錐回轉真空干燥機的優點:1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫,需要從里到外進行加溫,加溫速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫,無需傳熱媒介,直接加溫到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合,提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規真空干燥機技術相比可提升工效四倍以上。2、雙錐回轉真空干燥機產業品質好,與常規方法相比,所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。3、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫,是從內到外對物料進行同時加溫,物料的內外溫差很小,不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控,便于連續生產及實現自動化,由于功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。4、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效,產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。雙錐回轉真空干燥機在應用中常見問題:1、裝料量超過其理論量由于該設備的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質量)有關,一般情況下,設計時物料比重按0.6鐾/cm3來計算。如果超出這個比重,在實閃蒸干燥機際生產中仍按原有理論量來裝料,一則會影響物料的干燥效率;二則長時間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低,直至無法使用。另外,有的生產廠家為了追求產量以及工人盲目操作,不顧其充填率(實際裝料容積與干燥簡體容積之冷凍干燥機比),進而導致雙錐回轉真空干燥機的設備運行與產品質量問題不斷。而且雙錐回轉真空干燥機充填率通常為30%~50%之間。2、"放空"現象一旦使用不當時,雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形真空干燥機乃至斷裂等現象,這就是由于在干燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進入罐體反沖過濾頭,此時罐體內已達到較高的真空度,會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。值得注意的是:在物料干燥完畢后需要放空罐體,排空時一定要用排空除濕干燥機閥控制其流量,即先把閥門少許打開,待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大。3、真空度達不到或過高雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中往往會出現真空度不夠或過高,這通常有3個方面的原因:(1)真空端機械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)過濾器堵塑料干燥機塞。這就需要在使用過程中進行檢查,同時要進行維護保養、清洗等。值得一提的是:制造廠在編制使用說明時應根據不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養條款,盡可能的詳實。如過濾器,多少時需要間清洗、多少時間調換或在什么石大干燥機情況下調換,平時使用時的注意點等等。4、噪聲過大與進,出料口泄露(1)由于地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、應用交流壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大,只需定期檢查,及時排除故障即可(2)進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞,只塑料干燥機要將其更換即可。探討SZG系列雙錐回轉真空干燥機的行業形勢

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