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      真空干燥機制造商

      地址:江蘇省常州市焦溪鎮
      電話:0519-88906508
      傳真:0519-88902679
      手機:13861065928
      網址:www.dan-nong.com
      E - Mail::wzh@zzdry.com
      QQ:416245935
      MSN:wzhi888@hotmail.com


      YPG系列壓力噴霧干燥(造粒)機

      YPG系列壓力噴霧干燥(造粒)機

       

      [工作原理]
      YPG系列噴霧干燥機是采用壓力式噴嘴借助高壓泵的壓力將溶液、懸浮液、乳濁液、膏糊狀物料霧化成細小液滴,然后與高溫熱空氣進行快速熱交換,在極短時間內以簡單的工藝迅速連續干燥成細顆粒狀物料的設備。
      [應 用]
       食品工業
      蛋奶制品
      富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黃)等
      食物及植物汁
      燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、蛋白質水解物、南瓜粉等。
      糖類
      玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
       醫藥品
      中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶等
       塑料樹脂
      AB,ABS乳液、脲醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等
       洗滌劑
      高級洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、蘇打粉、乳化劑、增白劑、磷酸劑等
       化學工業
      氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲荃硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白碳黑等
       陶瓷
      氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石等
       其它
      氫氧化鋁、氯化鈣、硬脂酸劑等冷卻噴霧

      1. 空氣加熱裝置(電、電+蒸汽、熱風爐)
      2. 高壓泵
      3. 噴嘴
      4. 干燥塔
      5. 除塵裝置(旋風分離器、脈沖除塵器、布袋除塵器)
      6. 引風機

      [選型請提供以下數據]

      1. 物料名稱、狀態
      2. 產量、處理液料量、含水量或含固量。
      3. 原液料濕度、比重、粘度、表面張力。
      4. 進風溫度、產品耐熱溫度。
      5. 產品含水量、粒徑。
      6. 加熱方式及熱風與物料接觸方式(順流、逆流)。
      7. 除塵裝置
      8. 其它附屬設備。
      9. 安裝場地條件。

      [技術參數]
      型 號
      50
      100
      150
      200
      300
      500
      1000
      水份蒸發量(kg/h)
      50
      100
      150
      200
      300
      500
      1000
      外形尺寸(mm)ΦxH
      1200x8900
      1800x11500
      2200x13500
      2400x14800
      2800x15400
      3400x18800
      4600x22500
      功率(KW)
      8.5
      14
      22
      24
      30
      40
      82
      進風溫度(°C)
      300-350
      產品含水量(%)
      <5(可達0.5)
      物料回收率(%)
      >97
      電加熱(KW)
      75
      120
      蒸汽+電(Mpa+KW)
      0.5+54
      0.6+90
      0.6+108
      溫度低于200時,可具體按實際情況計算
      熱風爐(Kcal/h)
      150000
      300000
      300000
      400000
      600000
      1000000
      1500000

      粑式真空干燥機 連云港真空干燥機

        雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產應用較為廣泛的設備,這是由于在真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產,能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中,其溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。同時,真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現象,這是真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。此外真空干燥時,物料內部和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。從功能上看,雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備,它以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經典設備來應用,其有著實用性和經濟性的一面,是其它設備難以替代的。雙錐回轉真空干燥機對材質的要求頗為嚴格

        雙錐回轉真空干燥機的影響因素探討1.1從基礎真空干燥力學原理看影響因素在真空干燥過程中,有如下因素制約著干燥速度:1.1.1被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法,均能提高真空干燥速度。1.1.2真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則小利熱傳導,影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度應小低于1×104Pa。1.2雙錐回轉真空干燥機選用所考慮的問題1.2.1物料的特性(1)物料的粘度:物料的粘度隨濕分而變化,粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題,常州范群干燥設備有限公司新近研發的懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。(2)物料的容許溫度:容許溫度是物料所能承受的^高溫度,超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。(3)物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別,這在原料制備時尤須注意。(4)物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉末狀物料時,當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時,將發生側面物料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角;平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時,應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。1.2.2干燥溫度隨著物料的性質不同,可選擇適當的溫度,常以變溫干燥法為佳,即在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度以增加干燥速度。1.2.3工作真空度通常選用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中濕分汽化溫度低,干燥速度快。但真空度過高,導致抽氣系統成本增加,干燥后物料價格增高,經濟上小合算。1.2.4充填率實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為30%-50%之間,其與物料的堆密度也有關。1.3雙錐回轉真空干燥機關鍵問題的探討1.3.1雙錐回轉真空干燥機的旋轉速度雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,隨著物料濕含量的下降,干燥速度也降低,此時提高轉速對干燥速度的提高無益。另外,在干燥初期,較快的旋轉速度,容易導致濕分汽化過快而產生物料粘結成團的現象。因此,應在干燥初期采用較低的轉速,待物料表面較干、不結團時再提高轉速,從而加快干燥速度、縮短干燥時間。1.3.2雙錐回轉真空干燥機的加熱和冷卻雙錐回轉真空干燥機夾套內需對流換熱并分別提供熱量和冷量,故夾套內將經歷以熱蒸汽方法的升溫和以冷卻水方法的降溫。1.3.3雙錐回轉真空干燥機各段干燥的關系雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階段。第一升溫是加熱物料,使其升溫的預熱階段。該階段中,物料中水分汽化量很少。第一恒溫是恒速干燥階段,在該階段中,物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此,溫度和真空度呈恒定狀態,且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過程,由于汽化的水分很少,導致物料溫度升高和真空度也隨之提高。第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段,由干水分遷移率與汽化率相近,故溫度和真空度呈平穩狀態。降溫階段開始時,關閉加熱蒸汽,通以冷卻水至筒體夾套,冷卻筒體使其內部物料溫度下降,以便卸出干燥制品。淺談對雙錐回轉真空干燥機的分析

        雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產應用較為廣泛的設備,這是由于在真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產,能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中,其溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,雙錐回轉真空干燥機特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。同時,真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現象,這是真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。此外真空干燥時,物料內部和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。雙錐回轉真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時,當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時,將發生側面物料下滑落的現象。此時發生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角(滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關)。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時,應根據物料的滑移角而選擇錐體的角度1。也認為,實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為30%~50%之間,其與物料的堆密度也有關。在部分雙錐回轉真空干燥機的抽真空管空套回轉軸裝置中,其采用雙骨架軸密封結構,由于此結構密封的不可靠,在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏,有時會出現所謂的漏油現象。同時,也由于密封的不可靠會在干燥時結存粉,此處的結存粉用普通的旋轉動態水洗方法是難以洗凈的,這樣會引起換批時的交叉污染。在部分雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗中,有的靠切換真空管路,放入清洗水旋轉筒體再放凈,這樣動態清洗法是無法徹底洗凈的,至少在動靜接觸面和結料處是不能洗凈。其次是部分制造商沒有把筒體當作壓力容器來設計及制造,很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌,故談不上蒸汽的在位滅菌。這里當然涉及到進料/出料結構與密封結構,其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關。而在無菌環境使用設備的至關重要要求就是清洗后的滅菌,通常滅菌的方法中^有效和直接的方法是濕熱和干熱滅菌,基于該設備筒體結構是不可拆的,不能采用干熱滅菌,只能采用濕熱(蒸汽)滅菌。對此,說白了就是設法方便清洗和滅菌,也只要能圍繞此專題所展開即可。近期國內有制造商對作了一定的改進,在清洗方面,采用靠切換真空管路,放入加壓的清洗水旋轉筒體,再放凈的方法,雖然有所提高,但實效也不是^理想。在滅菌方面,有的制造商在制造筒體和料閥方面考慮到承壓性,其可采用切換真空管路而通入蒸汽也完成SIP。從上可知,雙錐回轉真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會影響翻動混合效果,而其形成的物料干燥表面^終影響了干燥速度。同樣,實際裝料容積充填率過高也會影響翻動混合效果,影響了干燥速度。煙酰胺雙錐回轉真空干燥機

        雙錐回轉真空干燥機在發展方面:使用雙錐回轉真空干燥機從產品的角度來看,它是一種先進性質,對生產過程中物料的干燥過程在其中充當了非常完善的設備應用標準,和良好的原有成份全面保留的材料它的使用方法非常簡單,全自動操作,只要時間溫度,濕度設置,該材料能有效地提供一定的先決條件,將復雜的生產過程有效地功能體現出來。雙錐回轉真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。(如不需回收容劑,冷凝器可不用)本機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積科,故傳熱系數較高,干燥速率大、不僅節約能源,而且物料干燥均勻充分,質量好?蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態下,向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽。通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處千真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷的上下,內外翻動,故加快了物料的干燥速度,雙錐回轉真空干燥機提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。一體化設計,簡化了工序,減少了損耗,提高了產品收得率。每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。過濾材料為濾布,不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板,金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。封閉狀態下操作,產品無損漏,^,適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。真空狀態下操作,在低溫下也有較高的蒸發速率,特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥,也能適合含有溶劑的物料,并能回收溶劑。雙錐回轉真空干燥機在節能環保方面的理念。

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